Бетонные заводы с циркуляционным производством

Заводское изготовление бетона, если оно ведется традиционным способом, имеет цель максимально возможного повторения выпускаемых заводом конструкций, элементов и деталей. Этой цели подчинено все, в том числе и организация заводского пространства и всего технологического процесса. При циркуляционном производстве, как показал зарубежный опыт, приоритет отдается порядку изготовления продукции. Для начала определяется перечень бетонных деталей, изделий и блоков, которые можно производить, используя циркуляцию поддонов и опалубочных систем. Это плоские, ненапряженные структурные элементы – детали каркаса, несущие плиты, двойные термопанели и другие плоские элементы. Предварительная классификация продукции позволяет разделить их на более или менее трудоемкие элементы и, руководствуясь этим отбором, наладить параллельные технологические линии, причем управление всеми процессами максимально автоматизировано. Это существенно сокращает общее время производственного цикла на заводе бетона. Поддон, на котором формуется плоская строительная деталь, в конце цикла удаляется, чтобы вновь его использовать в новом цикле. Еще одно преимущество циркуляционного производства – элементы изготовляются в том же порядке, в котором ведется строительство. В результате сокращается время хранения на складе. Чтобы процесс был максимально автоматизирован, нужно и форму элементов спроектировать так, чтобы они легко подвергались обработке. Желательно, чтобы все инженерные отверстия для сантехнических приборов, газопроводов, электрических кабелей и электроники тоже закладывались на стадии проектирования формы бетонных изделий – встраиваемые детали должны быть представлены на чертежах. Проектная команда завода, таким образом, тоже должна готовить документацию в соответствии с последовательностью строительства объектов. Зачем это нужно? Затем, чтобы ускорить строительство, которое, в свою очередь, ведется тем быстрее, чем больше используется изготовленных на заводах элементов. И затем еще, чтобы преждевременная доставка на стройплощадку лестничных маршей, стеновых панелей, плит перекрытий не сказалась губительно на всем процессе строительства, чтобы процесс сборки не оказался в хаосе и чтобы не было несвоевременных затрат на несвоевременное производство.

 

После подготовки документации можно планировать производство. Управляющие программы сверяют его соответствие проекту тоже по чертежам. Поэтому в процессе производства уже трудно и дорого что-то переделывать, при параллельном и циркуляционном производстве все должно быть продумано заранее, очень точно и под конкретный объект. Если бетонные элементы производятся на стройплощадке, то расхождения или изменения не вызывают проблем, хотя также тормозит строительство. Но при заводском изготовлении элементов должна быть налажена координация всех производственных процессов. На больших заводах оптимизацией работы всех производственных звеньев и узлов “занимается” специальная управляющая электронная система, дорогостоящая и безошибочная. Но большие вложения средств для налаживания производства на циркуляционном заводе оборачивается большими объемами выпускаемой высококачественной продукции. Производственный цикл на разных линиях и даже на разных параллельных операциях занимает примерно одно и то же время. Операторы на каждом посту выполняют строго определенный объем работы и нужно, чтобы уровень их подготовки и образования был достаточным для чтения чертежей и понимания комментариев к ним. Как показал европейский опыт, таких специалистов в Европе достаточно.

 

В некоторых случаях, кадры операторов нужно готовить специально, поскольку рабочие подчас не могут понять указания на терминалах установок. Если считается, что рабочая сила должна быть дешевой, тогда не нужно ожидать больших производственных показателей, поскольку строительное оборудование, предназначенное для использования в автоматическом и ручном режимах, будет использоваться в основном в ручном режиме. На заводе с циркуляционным производством обязательно должна быть решена проблема с техническими отверстиями. На заводе все встраиваемые элементы требуются незамедлительно, как только поддоны прибывают на конкретный пост для осуществления следующего этапа технологического цикла. Если элементы не прибудут во время, ожидание скажется негативно на всем производстве и даже на строительстве, поскольку не встроенные на заводе элементы должны будут встраиваться на стройплощадке, где все операции тоже строго регламентированы. В результате теряются деньги и качество, потому что на площадке редко удается встроить оборудование должным образом. Конечно, общая регламентированность работы на заводе должна иметь продолжение и на стройплощадке. При строительстве из сборных деталей нужно исключить практику изменения формы готовых элементов и отверстий в них, нельзя прорезать новые отверстия. Все это, если не предусмотрено в проекте, нарушает стабильность сооружения. В неевропейских странах бетонные заводы с циркуляцией поддонов уже перестали быть редкостью. И число перечисленных здесь проблем постепенно сокращается, поскольку поставщики оборудования и строительные компании приобретают необходимый опыт и во время готовят кадры.