Принудительные бетоносмесители, характеристика бетоносмесителей

Бетоносмесители принудительного смешивания с корытообразным корпусом и одним горизонтальным смесительным валом (рис. а, б) имеют цилиндрический корпус, в центре которого проходит смесительный вал с жестко закрепленными на нем лопастями. Такие бетоносмесители используют главным образом для приготовления растворов. Вместимость смесителя по готовому замесу 65... 1800 л. Разгрузка осуществляется поворотом корпуса вокруг вала или через люк в боковой стенке.

 

 

 

Двухвальные бетоносмесители с корытообразным корпусом (позиция в) обеспечивают более интенсивное смешивание мате­риалов, чем одновальные и чашеобразные. Такие бетоносмесители используют на бетонных заводах и установках непрерывного действия. Различаются эти бетоносмесители между собой производительностью, размерами и формой рабочих органов.

 

Сварной корпус двухвального принудиртельного бетоносмесителя футерован стальными броневыми листами для уменьшения износа. Внутри корпуса вращаются навстречу один другому два вала, на которых по винтовым линиям расположены лопасти. Отдозированные исходные сыпучие и жидкие материалы непрерывным потоком поступают сверху через загрузочное отверстие в смеси­тель. Благодаря винтовым линиям, образованным лопастями, материал передвигается вдоль смесителя и равномерно распре­деляется, образуя готовую смесь, которая выгружается через нижнюю часть торцовой стенки в стороне, противоположной загрузке. Для предупреждения пыления при работе смеситель сверху закрывают съемными крышками. Такие бетоносмесители имеют производительность (главный параметр) 5, 15, 30 и 60 м3/ч, соответственно мощность двигателя 4, 8, 22 и 40 кВт.

 

 

 

Турбулентные принудительные бетоносмесители хорошо зарекомендовали себя при приготовлении подвижных бетонных смесей и строительных растворов. Такой смеситель представляет собой кор­пус с вертикальной осью, внутри которого со скоростью 6...8 м/с вращается ротор. Отдозированные исходные материалы загружают сверху через загрузочное окно в крышке корпуса, выгрузка готовой смеси производится снизу корпуса через спе­циальное устройство. При работе бетоносмесителя исходные материалы в зоне ротора приходят в вихревое турбулентное движение, отбрасываются к стенкам корпуса, поднимаются на некоторую высоту вверху по корпусу и затем, падая вниз, поступают снова к ротору. Тормозные перегородки, закрепленные на стенках корпуса, препятствуют вращению смеси в горизонтальной плоскости. Достоинствами турбулентных смесителей являются простота конструкции, быстрота приготовления смеси (время смешивания 10...30 с) и ее хорошее качество. К недостаткам можно отнести повышенный расход энергии и недостаточную долговечность саль­никового уплотнения ротора. В настоящее время выпускают турбулентные бетоносмесители с объемом готового замеса 65, 165, 500 и 800 л.