Штукатурные станции, торкретирование поверхностей

Штукатурная станция предназначена для приёма смесей, непрерывного приготовления строительных растворов, подачи, хранения и перемешивания с введением необходимых добавок, а также транспортировке к рабочему месту и нанесению на обрабатываемую поверхность.

Штукатурные станции монтируют либо на автоприцепе, либо на полозьях.

 

Плавную подачу раствора в штукатурную станцию обеспечивают насосы:

 

- одноцилиндровый поршневой растворонасос с подачей 2-4 м3/ч, насос приводится в движение электродвигателем, для предохранения от поломок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта, которая в случаях необходимости отключает насос от двигателя; - двухцилиндровый растворонасос отличается от одноцилиндрового числом рабочих цилиндров со своими рабочими камерами, цилиндры работаю поочередно на один растворовод, что повышает плавность подачи раствора;

 

- двухцилиндровый дифференциальный растворонасос осуществляет с подачу раствора на высоту 100 м или 300 м по горизонтали, рабочие камеры установки для подачи раствора соединены последовательно таким образом, что раствор, при поступлении во вторую камеру, а из нее в растворовод. Таким образом, технологический процесс штукатурной станции заключается в следующем: в приемный бункер станции непрерывно поступает сухая строительная смесь, затем материал дозировано проходит в смеситель, где и происходит приготовление раствора в строгом соответствии проектному рецепту; дальше, из смесителя, с помощью шнекового растворонасоса под давлением поступает в сопло, а оттуда, с помощью сжатого воздуха со скоростью 130—170 м/сек набрызгивается на поверхности.

 

Оборудуя штукатурные станции пневматическими нагнетателями, осуществляются подача жестких растворов. Пневматические нагнетатели обеспечивают подачу раствора на высоту до 80 м или на горизонтальное расстояние до 200 м. Также в состав штукатурной станции входит компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам при нанесении раствора на поверхность для штукатурных работ. Для приготовления растворов на строительном объекте используют передвижные агрегаты циклических смесителей принудительного перемешивания с опрокидным барабаном.

 

Метод, бетонных работ, при котором строительный раствор послойно наносится на поверхность, называет торкретирование. Этот метод осуществляется при помощи торкрет установки,  посредством вначале сухого смешивания цемента и заполнителей (песка и щебня или только песка), затем, пройдя по транспортному шлангу к соплу, увлажняется  в нем водой и происходит выплеск с большой скоростью на поверхность торкретирования. Заполнители бывают различной плотности, поэтому можно выделить виды смесей: набрызг бетон с крупными заполнителями, например, щебень, и торкретбетон с заполнителями мелких фракций, таких как песок.

 

Если сравнивать с отделкой обычным бетоном, то поверхности, покрытые с помощью метода торкретирования, отличаются лучшим распределением нагрузки и напряжений, плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, высокой прочностью 40—70 Мн/м2 при деформации. Трещины после торкретирования на поверхности отсутствуют, торкретбетон плотно прилегает к обрабатываемой поверхности, таким образом, срок эксплуатации возрастает.