Завод бетона, бетонный узел

Завод бетона с башенной компоновкой.

При вертикальной компоновке материалы поднимаются на определенную высоту только один раз и далее перемещаются вниз по отдельным технологическим операциям под действием сил гравитации. Такие бетонно растворные узлы занимают небольшую площадь, но имеют значительную высоту (до 30 м). Фракции щебня и песок подаются в расходные бункера через поворотную загрузочную воронку поочередно ленточным кон­вейером. Цемент подается пневмотранспортной установкой. После дозирования составляющих в весовых дозаторах они через загру­зочное устройство направляются в один из бетоносмесителей. Готовая смесь выдается в раздаточный бункер, а затем транспорт­ными средствами доставляется к месту ее укладки.

 

В схеме такого бетонного завода можно выделить четыре отделения:

1) надбункерное, где находятся агрегаты пневмотранспортной установки цемента, распределительная поворотная загрузочная воронка и головная часть ленточного конвейера;

2) дозировочное, в котором расположены расходные бункера и дозаторы;

3) смесительное, где установлены бетоносмесители; здесь раз­мещен пульт с системой автоматического управления;

4) раздаточное, в котором расположен раздаточный бункер.

 

По указанной схеме обычно сооружаются стационарные заводы бетона большой производительности, обеспечивающие товарным бето­ном крупные стройки, дорожное, аэродромное, гидротехническое, ирригационное и городское строительство, а также полигоны бетонных и железобетонных изделий. Складирование песка и щебня на таких заводах производится как на открытых складах, так и на складах бункерного типа. Для хранения цемента служат специальные склады - силосы цемента. Необходимость иметь большой запас материалов на 10...15 дней работы, обусловливает наличие больших складов песка и щебня, под которые отводится большая площадь. На открытых сладах штабеля материалов имеют линейное или секторное расположение. Для подачи материалов со склада в расходные бункера используют ленточные конвейеры, расположенные в траншеях под штабелями материалов и в наклонных галереях. На заводах, рассчитанных на круглогодичную работу, щебень и песок для предотвращения слеживания целесообразно хранить в обогреваемых бункерных складах. Кроме того, для нормальной работы завода бетона при отрицательных температурах необходимо: производить предварительный подогрев воды до температуры 80...95°С, при необходимости и минеральных составляющих бетона до температуры 40...60°С; в качестве добавок к бетону применять растворы солеи (хлори­стого натрия или хлористого кальция); бетоносмесительные установки утеплять специальными щитами, а внутри башни завода устанавливать водяное или кало­риферное отопление; утеплять водопроводную и паропроводную системы завода и т. п. Рекомендуется также производить отопление траншей, в которых размещены ленточные конвейеры. Для разделения мелких смерзшихся фракций щебня и песка их пропускают через виброгрохот.