Дозирование компонентов смеси на бетонных заводах

Важнейшим условием качественного приготовления бетонной смеси с заданными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозирования составляющих материалов на замес в соответствии с подобранным составом бетона. По существующим нормам допускаемое отклонение в дозировании должно быть не более + 1% по весу для цемента и воды и не более 2% для заполнителей. Такая точность может быть обеспечена только при весовом дозировании. При объемном дозировании вследствие значительных колебаний в объемных весах вяжущих и мелкого заполнителя в зависимости от их уплотняемости и степени увлажнения невозможно добиться необходимой точности дозирования. Особенно высокая степень точности дозирования воды требуется при изготовлении в растворобетонном узле жестких бетонных смесей. Точность важна, поскольку даже небольшие колебания в содержании воды значительно изменяют жесткость смеси. На современных установках весовое дозирование осуществляется устройствами автоматического действия с дистанционным управлением. Это не только обеспечивает точность, но значительно ускоряет процесс дозирования, а также уменьшает количество обслуживающего персонала (один человек у пульта управления). Различают весовые дозировочные устройства порционные и непрерывного действия, в зависимости от типа бетономешалок, которые они обслуживают.

 

Требуемая точность дозирования в автоматических установках достигается тем, что сначала производится грубое отвешивание в размере примерно 90% от требуемого количества материалов, а затем автоматически переходят на режим довешивания остального количества материала с досыпкой небольшими порциями. Как только устанавливается равновесие, затвор закрывается и дальнейшее поступление материала в мерник полностью прекращается. Выпускаются автоматические весовые дозаторы рычажно-весовой системы для бетонных заводов различной емкости от 425 до 4500 л, состоящие из группы параллельно-действующих дозаторов. Каждый дозатор предназначен для отвешивания одного из составляющих материалов, за исключением дозаторов-заполнителей для бетономешалок 425 и 1200 л, рассчитанных на два компонента (или две фракции одного и того же заполнителя), последовательно отвешиваемых один за другим (дозаторы с суммирующим взвешиванием). Дозаторы для каждого отдельно дозируемого компонента смеси состоят из следующих основных частей:

1. Весового мерника в виде сосуда, в котором при помощи весового устройства производится отвешивание материала, поступающего из расходного бункера; в днище мерника имеется течка с затвором для выгрузки отдозированного материала в бетономешалку;

2. Рычажно-весового устройства, состоящего в свою очередь из системы неравно-плечных рычагов и собственно весового устройства - так называемого весового шкафа с главным коромыслом и подвешенными к нему на общей планке весовыми коромыслами (в количестве 2 - 4 штук). На каждом из этих коромыслов заранее установлен груз, соответствующий заданному весу дозируемого компонента для данного состава бетона. На главное коромысло передается через систему рычагов давление от веса поступающего в мерник материала, которое уравновешивается установленным на весовой шкале грузом;

3. Загрузочного устройства, которое является одновременно затвором течки находящегося над мерником расходного бункера. Для заполнителей затвор этот устанавливается в виде секторной заслонки, для цемента в виде короткого шнекового питателя и для воды в виде клапанного устройства;

4. Циферблатного указателя для наблюдения за отвешиванием материалов и полнотой выгрузки их из дозаторов;

5. Счетчика замесов.

 

Все затворы загрузочных и впускных устройств в расходных бункерах и весовых дозаторах приводятся в действие пневмоприводами с помощью сжатого воздуха. Пневмопривод состоит из цилиндра, в котором перемещается поршень со штоком, выходной конец которого связан системой трехплечных рычагов и шарниров с затвором течки. Поршень со штоком разделяет полость цилиндра на две части, в одной из которых постоянно поддерживается давление в 3,5 атм. Благодаря этому уравновешивается вес затвора с системой рычагов, и он плотно закрывает течку бункера. При впуске в другую часть цилиндра воздуха давлением в 7 атм. шток перемещается в противоположную сторону и открывает затвор на величину, регулируемую установленными упорами. Как только этот воздух будет выпущен из цилиндра, благодаря постоянному противодавлению воздуха (3,5 атм.) шток цилиндра возвращается в исходное положение, а затвор или течка бункера вновь закрывается.