Бурение в обсадной инвентарной трубе
В XX веке уже широко использовались сваи из сборного железобетона, однако технология их использования не была в достаточной мере безопасной - нередко происходили повреждения несущих конструкций близлежащих зданий и различные аварии. Причиной этому служило то, что при забивке железобетонных свай существует опасность значительной деформации и проседания грунта, что приводит к нарушению целостности фундаментов, и, как следствие, к обрушению расположенных полизости зданий и сооружений. Современный способ предотвращения этого отрицательного эффекта в условиях городских застроек - использование буронабивных свай. Технология позволяет избежать угрозы нарушения целостности фундаментов близлежащих зданий, которые могут возникнуть при вибропогружении или забивке (повреждения могут быть нанесены конструкциям строений, располагающимся в радиусе до 20 метров от строительной площадки).
Буронабивные сваи возможно использовать в условиях высоких горизонтальных и вертикальных нагрузок, а также при строительстве на площадках, имеющих сложные инженерные или геологические условия. К положительным качествам использования установок буронабивных свай можно отнести и низкий уровень шума при установке, а также отсутствие необходимости доставки, хранения и работы со сваями, предварительно изготовленными на заводах, отсутствие угрозы разрушений или деформации построек, находящихся поблизости, значительные несущие способности, высокую производительность (до 380 метров в сутки) и, наконец, отсутствие необходимости выемки и вывоза грунта со строительной площадки.
При использовании этой технологии бурение скважины производится под защитой обсадных инвентарных труб (длина их составляет 1-3 метра). Трубы позволяют полностью контролировать заданные параметры скважины, а также предотвращают обрушения её стенок и предохраняют от плывунных грунтов. Чаще всего используется метод опережающего бурения, при котором буровой шнек опережает трубу на 0,5-1 метр. Когда необходимая глубина бурения достигнута, шнековая колонна извлекается из скважины. Далее труба может быть осажена с помощью вращения или задавлена зажимным хомутом. Затем изготавливается стальной несущий арматурный каркас, который погружается в скважину, находящуюся под защитой обсадной инвентарной трубы. Каркас может быть установлен по всей длине сваи, либо только на части ее длины, например, только у её верха - это определяется рассчётом, в зависимости от величины и вида внешней нагрузки. Далее применяется специальное бетонное оборудование - инвентарные бетонолитные трубы, с помощью которого осуществляется укладка бетоной смеси внутрь конструкции. В процессе бетонирования, при подъеме бетонолитной трубы, ее нижний конец должен быть погружен в заполняемую смесь не менее чем на 1 метр. Бетон уплотняется при помощи вибратора, установленного непосредственно на бетонолитной инвентарной трубе. По мере заполнения скважины бетонной смесью, инвентарные обсадные трубы извлекаются и нее. На завершающем этапе установки буронабивных свай методом бурения в обсадной инвентарной трубе срубается верхний "шламовый" слой бетона, - выполняется зачистка "головы" сваи.
<< Механизация работ при перевозке и складировании цемента | Технологии и материалы для производства строительных лесов >>
На главную | Архив: информация, материалы |